English version

Возможности LPA Group

Автоматизированное проектирование

  Компания LPA Group предлагает разные виды автоматизированного проектирования в соответствии с требованиями потребителя. Сюда входят пакеты Bently MicroStation V8, IBM CATIA V5, Solidworks 2004. Эти пакеты не только позволяют осуществлять гибкий поход к разработке, но также позволяют передавать и принимать чертежи и трехмерную информацию в стандартных форматах. Это становится все более важным как для поставщиков, так и для потребителей, поскольку позволяет им сократить циклы разработки. Все файлы с чертежами обрабатываются электронным способом, с помощью программного обеспечения, обеспечивающего полное «управление процессом». Это позволяет пользователям системы автоматического проектирования осуществлять разработку, редактирование и управление проектами, гарантируя точность внесения изменений и возможность оперативного контроля. 

 

Обработка кабелей

 

Недавно мы приобрели созданную по последнему слову техники установку для обработки кабелей швейцарской компании Ramatech, единственную в своем роде в Великобритании. Сердцем этой системы является станок для ускоренной резки, раздели и маркировки. Эта установка способна нарезать и разделывать кабели до 35 мм диаметром и длиной от 250 до 1000 мм. Маркировка с помощью чернил успешно применялась на железнодорожном и других видах транспорта 


 

 Перфорирование отверстий и лазерная резка на станках с ЧПУ

 

Компания LPA Haswell Engineers много вложила в приобретение самого современного оборудования с ЧПУ для перфорирования отверстий и фальцовки, чтобы мы гарантированно оставались обладателями передовой технологии обработки листового металла.

Мы применяем самое современное оборудования для перфорирования и лазерной резки с ЧПУ Trumpf, нашим флагманским станком является "TRUMATIC 500 FMC (гибрая производственная ячейка)" который предоставляет следующие возможности:

  • Увеличение производительности за счет гибкости

  • Сокращение времени обработки

  • Оптимальное использование ресурсов

  • Повышение качества обрабатываемых деталей

  • Максимальный размер обрабатываемого листа без изменения его положения 2535 x 1280 мм

  • Максимальная толщина листа 8 мм

Установка TRUMATIC 500 FMC обеспечивает бесперебойную обработку материала, позволяя работать круглосуточно

Установка TRUMATIC 600L, сочетающая в себе перфоратор и лазер позволяет осуществлять гибкое изготовление компонентов всех видов без специальной оснастки или длительной процедуры запуска


 

Прессование и литье под давлением

  Мы обладаем более чем 25-летним опытом в разработке и изготовлении прессформ и литейных форм для литья под давлением, которые применяются в железнодорожной, самолетостроительной и общей отраслях, используя как термопластичные, так и термореактивные материалы. Процесс охватывает автоматические и ручные операции, что позволяет обеспечить номенклатуру от 200-тонных до 85-граммовых автоматических и ручных станков. Это, в свою очередь, дает большую гибкость, позволяющую нам работать как с большими, так и с маленькими партиями, а также вводить изменения в процессы проектирования и литья. 


 

Лазерная контурная обработка

The Trumpf 2030 is the latest and fastest profiling machine
to arrive at LPA Haswell Engineers.

The 2030 has the power to cut material at up to 11 metres per minute and can accommodate material thicknesses up to 12mm.

With fully automated lights out operation this machine gives LPA Haswell the opportunity to offer its customers a faster and highly competitive service.

 

 


 

 Поверхностный монтаж элементов на печатных платах

 

LPA Excil Electronics обладает полностью автоматизированной быстродействующей сборочной линией на основе семейства станков "MyData".

Трафаретная печать выполняется с помощью полностью автоматизированного принтера, в котором применяется фидуциальная система коррекции, позволяющая точно разметить плату до осуществления печати. Установка компонентов осуществляется с помощью станка "MyData" MY12, в состав которого входит система двойного изображения, позволяющая размещать крупные корпуса QFP и BGA наряду с более современными корпусами, такими как ИС с шариковыми выводами, BGA и CSP с шагом до 0,16 мм. Такой многофункциональный монтаж позволяет довести скорость установки до 21 000 CPH (компонентов в час).

Интеллектные накопители компонентов наносят электронный код на линии связи накопителя и соответствующей базы данных, что позволяет станку определить место расположения каждого компонента, предлагая, таким образом, полностью интеллектную гибкую систему с минимальным временем настройки.

Конвекционная печь с четырьмя зонами оптимизирует температурный режим для пайки методом расплавления дозированного пастообразного припоя. Система подбора распределения температуры позволяет гарантировать оптимальный режим пайки.
Кроме того мы предлагаем выполнять монтаж через сквозные отверстия (обычный монтаж) с помощью системы 'blakel'.

 

Программирование: ПРОФИ
Логотип АЕГЭ

Центральный офис:
Московский офис:   
Офис на Украине:   
Офис в Казахстане:

+7 (812) 326-1166, info@aege.ru, www.aege.ru
+7 (495) 988-3111
+38 (044) 251-4841, +38 (044) 251-4918, +38 (067) 547-2135, ukraine@aege.ru, www.aege.com.ua
+7 (727) 244-0535
 


Свои пожелания и замечания по работе отдела продаж AEGE-AERO
Вы можете обсудить непосредственно с коммерческим директором AEGE-AERO по телефону: +7 (911) 947-1759