Возможности LPA Group

Недавно мы приобрели созданную по последнему слову техники установку для обработки кабелей швейцарской компании Ramatech, единственную в своем роде в Великобритании. Сердцем этой системы является станок для ускоренной резки, раздели и маркировки. Эта установка способна нарезать и разделывать кабели до 35 мм диаметром и длиной от 250 до 1000 мм. Маркировка с помощью чернил успешно применялась на железнодорожном и других видах транспорта 

Компания LPA Haswell Engineers много вложила в приобретение самого современного оборудования с ЧПУ для перфорирования отверстий и фальцовки, чтобы мы гарантированно оставались обладателями передовой технологии обработки листового металла.

Мы применяем самое современное оборудования для перфорирования и лазерной резки с ЧПУ Trumpf, нашим флагманским станком является "TRUMATIC 500 FMC (гибрая производственная ячейка)" который предоставляет следующие возможности:

• Увеличение производительности за счет гибкости

• Сокращение времени обработки

• Оптимальное использование ресурсов

• Повышение качества обрабатываемых деталей

• Максимальный размер обрабатываемого листа без изменения его положения 2535 x 1280 мм

• Максимальная толщина листа 8 мм

Установка TRUMATIC 500 FMC обеспечивает бесперебойную обработку материала, позволяя работать круглосуточно

Установка TRUMATIC 600L, сочетающая в себе перфоратор и лазер позволяет осуществлять гибкое изготовление компонентов всех видов без специальной оснастки или длительной процедуры запуска

The Trumpf 2030 is the latest and fastest profiling machine
to arrive at LPA Haswell Engineers.

The 2030 has the power to cut material at up to 11 metres per minute and can accommodate material thicknesses up to 12mm.

With fully automated lights out operation this machine gives LPA Haswell the opportunity to offer its customers a faster and highly competitive service.

LPA Excil Electronics обладает полностью автоматизированной быстродействующей сборочной линией на основе семейства станков "MyData".

Трафаретная печать выполняется с помощью полностью автоматизированного принтера, в котором применяется фидуциальная система коррекции, позволяющая точно разметить плату до осуществления печати. Установка компонентов осуществляется с помощью станка "MyData" MY12, в состав которого входит система двойного изображения, позволяющая размещать крупные корпуса QFP и BGA наряду с более современными корпусами, такими как ИС с шариковыми выводами, BGA и CSP с шагом до 0,16 мм. Такой многофункциональный монтаж позволяет довести скорость установки до 21 000 CPH (компонентов в час).

Интеллектные накопители компонентов наносят электронный код на линии связи накопителя и соответствующей базы данных, что позволяет станку определить место расположения каждого компонента, предлагая, таким образом, полностью интеллектную гибкую систему с минимальным временем настройки.

Конвекционная печь с четырьмя зонами оптимизирует температурный режим для пайки методом расплавления дозированного пастообразного припоя. Система подбора распределения температуры позволяет гарантировать оптимальный режим пайки.
Кроме того мы предлагаем выполнять монтаж через сквозные отверстия (обычный монтаж) с помощью системы 'blakel'.